机床集团创新发展：创中国数控齿轮机床新纪元

        她比新中国的历史还长，在半个多世纪里孕育了占中国市场三分之一的齿轮机床，被喻为中国齿轮机床的旗舰。她也曾跌进前所未有的低谷。工厂交不起水电气费，职工领不到工资，处于停产崩溃的边缘。她依靠自主创新，以名牌发展为契机迈过难关，如今又重新占据了中国齿轮机床制造业的鳌头。她，就是中国齿轮机床的排头兵－－重庆机床（集团）有限责任公司（以下简称“机床集团”）。她的自主创新之路，让人记忆犹新。2006年，她获得“中国名牌”的殊荣，让重机人振奋。这个有着七十年历史的企业，无论是经营规模、产销量，还是技术水平，多年来都稳坐全国同行业头把交椅。机床集团以科技进步为龙头，以自主创新为平台，经过不断探索、创新和拼搏，自1953年先后研制成功国内第一台滚齿机、第一台剃齿机、第一台插齿机起，成为中国制齿设备的发源地，成为国内最大的成套制齿装备研发和制造基地，成为世界上齿轮加工机床产销量最多的制造商，这几个“最”引起了国内外业界的瞩目。坚定信心 踏上品牌创新之路1998年，有着5000多名职工的机床集团的前身重庆机床厂（以下简称“重机”）仅生产机床104台，销售194台，销售收入4727万元，亏损达3923万元，陷入债台高筑、濒临关门的绝境。“一个历史悠久的品牌，一个誉满行业的品牌，难道搞不好！”重机人发出疑问。这个疑问强烈地刺激了重机人的自尊心，点燃了重机人二次创业的激情。针对机械式普通机床滞销、用户纷纷选购进口数控机床的局面，重机作出了“立足普通机床保饭碗，着眼数控机床创品牌”的经营策略，走上了“数控齿轮机床产业化”的振兴之路。一场“扭亏脱困，重树大旗，再创辉煌，持续发展”的奋进之歌随之唱响。当重机确定以“国有体制，民营机制”的经营模式全面实施名牌兴企战略后，在齿轮机床这个舞台上尽情演绎了从传统到数控、从简易到多功能、从低档到高档的成套自主开发与技术创新，开创了重塑辉煌的新局面。新的世纪，迎来新的希望。重机一步一个脚印，走得艰难，但步履坚实。重机人深谙“人无我有、人有我优”的奥妙所在,在强者林立的国际市场，只有创新才能领先。2001年，哈滨尔东安股份有限公司发动机扩建一期工程，需要23台总价值2500万元的高档数控机床。闻声而动，企业派出强大阵容，由厂长带领一支竞标团队来到哈尔滨。当他们竞标报名时，得知这次竞标吸引了几家国外顶尖品牌，人家交货期短，技术含量高，对方认为国内企业没有一家能够达到要求。还有一天就要投标了，重机的厂长几次要求面见东安公司负责人，都因对方太忙而没有机会。第五次，终于在东安厂办公室门口堵住东安的老总。“只能谈5分钟！”……“国有企业信誉难保证，质量难达标……”，对方毫不客气地道出了自己的担心，言外之意，竞标没有什么希望。为了竞标成功，重机竞标团队一行立即购买了当时的“奢侈品”－－笔记本电脑、投影机，精密细致地策划起了竞标方案。每一道具体工序，每一个生产流程，他们都细致入微地做着准备，并制作成幻灯片提供有力的佐证。他们要证明，重机能保证东安公司的一切订货要求，决不是敷衍塞责。多少天的冥思苦想，多少天的熬夜苦战。功夫不负有心人，他们赢得了竞标的成功。这一天，正好是西方的“平安夜”，23台机床的全部订单握在手里，他们喜不自胜－－大伙儿在冰天雪地里抛衣甩帽，击掌拥抱，这是新班子上任以来，第一次发自内心的欢呼，是迎接黎明前曙光的万丈豪情……订单来之不易啊！重振门庭，在此一举。重机人不敢有懈怠，经过半年的拼搏奋战，终于保质保量完成了这项任务。当满载机床的车队长途跋涉运抵东安厂门，东安公司的领导破天荒地出来迎接。之后，东安公司二期工程扩建，重机又成功获得项目订单。在东安的这两轮大型招标项目中，重机以充分的实力和信誉成功夺得22台六轴数控高速滚齿机和12台三轴数控剃齿机的全部齿轮机床订单，合同金额共计3800万元。这成为我国齿轮加工机床行业迄今为止金额最大、数量最多、交货期最短、技术含量最高的单笔数控制齿机床订单。由于机床品质精良，服务周到快捷，受到用户高度评价，开创了中国数控齿轮机床的新纪元。同时，也为中国装备装备中国，研究开发和生产销售国产高档数控机床树立了榜样。东安项目的两次成功，奠定了重机在制齿机床行业不可动摇的排头兵地位。其实，成绩和辉煌来得十分不易。回想2001年，重机厂主要负责人和技术带头人第一次参加德国汉诺威国际机床展，看国外先进数控机床时如痴如醉，差一点被关在了展览厅。但就是这种痴迷，为企业赢得了创新发展的原动力。使重机在2001年、2002年、2003年，成为了行业的标杆企业，成就了重机的再现辉煌。2005年底，齿轮机床产销量首次冲过1000台历史大关的重庆机床厂担负起振兴重庆机床工具行业的重任，与重庆第二机床厂、重庆工具厂整合后，改制组建为致力于为用户提供从车床、加工中心、专用机床、齿轮机床到复杂刀具系列成套技术解决方案的重庆机床（集团）有限责任公司。机床集，团的组建，使这个具有六十五年历史的国有工厂站在了一个新的发展起点。打破垄断 致力于高端机床产业化，中国齿轮机床制造业的象征，这杆旗一直树立在每一位重机人的心中。机床集团的发展已经不单单是一个企业在市场中的拼搏，它还承担着企业员工的生活、用户的信任和振兴中国装备制造业的责任。2007年7月21日，是令人难忘的日子，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛来到机床集团视察。总书记对机床集团的自主研发成果和在发展数控机床产业化方面取得的成就给予了充分肯定，对机床集团提出了抓住国家振兴装备制造业的机遇，加快原始研发的步伐，加速高技能人才的培养，抓好国内、国际两个市场的期望。总书记的殷切嘱托，为机床集团未来的发展指明了方向。总书记对干部员工的亲切关怀，极大地鼓舞了重机员工创新发展的豪情壮志。机床集团在规划未来五年发展时明确以齿轮机床产销量全球第一的现有水平为起点，通过持续的创新，不断优化产品结构，提高产品附加值，到2015年，力争实现主营业务收入在中国机床行业排名进入前5～8名；齿轮机床价值量在世界齿轮机床行业排名进入前3～5名。长期以来，齿轮机床领域的高端市场一直被美、德、日等国家的一些国际知名企业占据。尤其是大型高档齿轮机床，因其技术含量高，研发经费投入大，开发完善周期长，成为我国机床行业的软肋。而国外巨头企业的垄断，不仅产品价格极其昂贵，使用维护成本也居高不下。近年来，随着国内新能源设备、汽车工业及工程机械等行业的迅猛发展，国内市场对高速、精密大型数控齿轮机床需求大增。机床集团，作为世界齿轮机床产销量最大的供应商，看准市场，开始向研发生产大型、精密、高档数控齿轮机床进军。机床集团的决策层表示，“这不仅是市场的需要，更是一个大型国有排头兵企业应承担起的责任。”经过两年多的关键技术攻关，机床集团解决了一系列的技术难题并加强了技术规范及技术标准的研究。005年8月，具有独立自主知识产权的Y3180CNC6大规格六轴四联动数控滚齿机试制成功并销往上海三菱电梯公司，经过一年多的试用，各项技术指标完全达到设计要求，主要技术指标达到国际先进水平。该机床的诞生打破了国外机床生产商对我国大规格、高档滚齿机的垄断，也正式拉开了机床集团研发具有国际先进水平的大型高档数控齿轮机床的大幕。

在随后的时间里捷报频传，多个规格的大型齿轮机床不断推出。机床集团大型高档数控齿轮机床开始步入产业化进程。

2007年3月，机床集团召开产品发展专题会，明确了研发最大加工直径达到3.2米、加工模数达到30mm的大型高档数控齿轮机床，并正式启动了“大型数控齿轮机床产业化工程”。

同年4月，机床集团在“第十届中国国际机床展览会”上展示了自主研发生产的、当时国内最大规格的高档数控滚齿机Y31125CNC6，该机床加工齿轮最大直径达到1.25米，最大模数达到16mm，精度可稳定达到国标6级。这为机床集团后续一系列大型机床的开发打下了良好的基础，也结束了我国不能独立自主生产加工齿轮直径大于1米的高档数控滚齿机的历史。

2008年8月底，机床集团设立了以总经理为项目总负责人的大型数控齿轮机床产业化工程项目组织机构，再次将齿轮机床产品规格的开发目标从3.2米扩展到6.3米，并排出了各档新产品研发时间表，正式挺进大型制齿机床业。

经过艰苦卓绝的努力，机床集团数控、高档、大型齿轮机床的发展取得显著成效。2009年，机床集团产品产值数控化率达到64.73%，比上年增加9个百分点；在齿轮机床生产同比下降18%的情况下，依然实现了13.29亿元的营业收入，同比增长13%。

2009年，机床集团代表重庆市独担两项国家科技重大专项课题－－“模块化高速、精密、大型数控滚齿机”和“模块化高速、精密数控回转工作台”。进入2010年，再次承担了一项国家重大科技成果转化项目和一项国家重大技术装备研发创新项目。机床集团自此再次扛起打破国外垄断、“中国装备、装备中国、服务世界”的大旗，肩负着更高的历史使命不断前行。

十年发展，自主技术创新，机床集团走出困境，迈向辉煌，占领着齿轮机床制造领域的制高点！

强化创新 提供成套解决方案

2008年1月8日，2007年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂隆重举行。由机床集团联合重庆大学、重庆理工大学承担的“数控高效制齿机床成套技术研发及产业化应用”项目，荣获2007年度国家科技进步二等奖。

2010年6月，机床集团中标某知名汽车制造企业价值超过5000万元的设备项目。这是机床集团成立以来最大的成套项目订单，也是近年来中国汽车齿轮加工行业少有的大单。这是继2009年8月机床集团签订深圳比亚迪项目价值约2800万元的成套项目订单后，第二次震惊业界，也是机床集团多年来坚持创新、技术能力厚积薄发的最好证明。

多年来，机床集团凭借强大的技术实力，一直站在国内齿轮机床的最前沿，实施大型数控齿轮机床产业化工程，实现了一个老国企的市场转型。而力争进入世界齿轮机床第一方阵的目标，使机床集团不断整合优势资源，提供成套解决方案，力争决胜于世界齿轮机床高端市场。

机床集团大型数控齿轮机床从零的突破到而今产业化的全面铺开，多项创新圆了中国齿轮机床企业的大型数控之梦，但是冲进世界齿轮机床第一方阵，绝非一两个产品系列的比拼，而是体现在综合实力的较量。与提供单规格、单系列的产品相比，提供成套技术解决方案不但要求产品规格齐全，而且对企业自主创新能力、整体技术实力、售后服务体系等都有更高的要求。

更高的要求也意味着更多的利润。

“提供成套方案的难度更大，当然与单纯卖设备相比，附加值会更高。”机床集团一位高层管理人员坦言。

可见，要决胜齿轮机床高端市场，提供成套解决方案是机床集团战略布局的必争之地。

2008年，机床集团接下了唐山爱信项目，为其提供6台YS3120CNC6滚齿机、2台YS3118CNC5滚齿机、9台YT4232CNC4剃齿机。但唐山爱信齿轮生产组织方式是最典型的丰田制造模式，对设备在使用过程提出了许多特别的要求。如：滚齿机要减小占地面积、夹具刀具程序快换总时间要求5分钟内完成、机床要对加工的零件品种进行初步识别等；对剃齿机要求的快换技术难度大，属国内首创，且设备供货时间仅为六个月左右。作为国家火炬计划重点高新技术企业，机床集团依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站和院士专家工作站，严格按产品质量管理体系执行。经过六个月的技术攻关和项目实施，2009年3月，机床集团顺利实现了产品交付，得到用户高度认可。该项目的成功有效地打造了机床集团较高的创新应变能力、整体技术实力和制造工艺水平，产生了很强的示范和辐射效应。

2009年9月，机床集团与中国机械工程学会合作建立了重庆市首家企业“院士专家工作站”，以借助“外脑”，为自主创新与持续发展提供智力支持。2010年，机床集团还建设了“高档数控制齿机床工程研究中心”和“数控制齿机床重庆市重点实验室”两个省部级研发平台，至此，机床集团已拥有五大省部级以上研发平台。

十年小步快跑、平稳渐进式的发展，使机床集团有了很好的沉淀和坚实的基础。历经七代研发提升的蜗轮蜗杆技术装备在自己的母机上，不断提升滚齿加工效率。在圆柱齿轮加工领域，机床集团从滚齿机到复杂刀具，从对齿轮加工工艺的研究到对切削原理、甚至切削液和干式切削机理的研究，兼备齿轮加工所需的车削配套，已形成成套技术产业链。

中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄在对机床集团的盛赞中形象地描绘出了其最大的特点：发扬精密制造优势，强化创新科研，拓展齿轮成套技术与装备产业链，奋力攻占国内外市场的制高点。

面对2010年的宏观经济形势和用户行业及机床工具行业走势，针对机电集团制定的“321”战略思路，机床集团提出了三大任务：继续深化产品结构调整，上档升级扩大经营规模；搞好机床工业园规划、建设，延伸产业链；作为操作平台，实施收购及承接海外企业的管理、运营。机床集团将在“优化配置资源，调整产品结构，深化转型升级，提高经济效益”的经营方针指引下，确保实现营业收入15亿元、力争16亿元目标。

九万里风鹏正举。今天的机床集团，正朝着自己的目标，一步一步地前进。当企业、产品、市场这3个齿轮和用户需求很好地契合在一起，机床集团能走多快，谁都无法预料。

昨天，重机人在积极探索；今天，重机人在努力拼搏；明天，重机人将不断创造机床集团新的辉煌。